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福建蜡扳成型机制造/天诚机械加工定制石蜡成型机

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最后更新: 2024-06-07 14:41
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公司基本资料信息
详细说明
石蜡成型机是石化企业石蜡精制工艺流程中将石蜡液体连续冷凝成具有几何尺寸与重量的固体蜡块的专用机械设备。石蜡成型机是在结合同类产品特点的基础上而研制的一种新型机,采用了蜡液和保温水温度自力式控制、链板式间歇卸料、PLC控制等结构形式与技术,具有生产能力大、自动化程度高、成型和脱模效果好、操作与维修简单等特点。
石蜡成型机能耗影响因素原因分析与冷却特点
{一}、石蜡成型机能耗影响因素原因分析
1原料因素
石蜡成型机原料是来自加氢精制装置所产的精制液蜡。
根据生产实际情况,半炼蜡通常比全炼蜡脱模效果差一些,如发生脱模困难,会直接影响到装置加工量的下降,能耗增加。
根据石蜡结晶理论,高温下蜡液极冷时,高熔点的蜡会先析出而生成大量的结晶中心,致使形成致密的针形晶体,它紧紧附着在蜡盘上,造成脱模困难。另外,石蜡的异构烃含量越高,其甲基含量就越高,而石蜡的收缩率与其甲基含量有关,且甲基含量越大,收缩率越小,收缩率变小也增加脱模的难度。前序装置为了追求收率,使得石蜡碳组分分布偏宽,异构烃含量偏高,这些都造成半炼蜡脱模效果不好。加工全炼蜡时,由于全炼蜡经过酮苯装置加工,碳组分分布集中,异构烃含量很小,易于冷却凝固结晶成型。
2机械故障因素
长周期平稳运行,是节能减排的关键。由于石蜡成型机特点,转动设备多,机械故障相对较多。
因此,设备故障率直接影响装置产量和节能工作。
加强设备维护力量和操作员巡检质量,是减少设备机械故障。
{二}、蜡扳成型机的冷却特点
蜡扳成型机将熔化的聚合物挤压到模板上并从模孔中成股出来,被旋转刀切割成粒料。粒料随水流带出,模板和刀浸没在水流中。
切料时水的温度和流量取决于生成粒料的形状。
切粒水在泵P801A/B(一台备用)作用下循环运行,并在板式换热器E803中冷却。
从挤压机排出的颗粒和水进入离心干燥器D805,将颗粒和切粒水分开。干燥后的颗粒送入振动筛S803进一步分去过大和过小的尺寸不合格粒子后,通过气流输送系统PK804输送至掺混料仓。
切粒水收集在D806中,切粒水在切粒水过滤器中过滤。
用脱盐水或蒸汽冷凝液作为切粒水补充水。
在D806中注入蒸汽以便在开车时对切粒水加热,因为要保持切粒水适当的温度;蒸汽在F807中过滤,以除去系统中可能夹带的杂质。
PP粉料、添加剂以及液体过(如果需要)的混合物进入EX801的进料斗2802中。进料斗2802中装有一个过滤网,用于防止大块粉料进入混炼机。进料斗用氮气吹扫,以减少夹带的氧气。吹扫氮气从过滤网后面引入,进料分布良好即粉料和添加剂先在双螺杆混炼机中被混合和熔融。
PP粉料从进料漏斗下来进入相互啮合的同向旋转螺杆和10节带夹套的筒体组成混炼机内,按功能区分,可以把混炼机的螺杆和筒体分为进料区、塑化区、均质区、升压区、脱挥发区。
第1节筒体是进料区,该段螺杆主要作用是把粉料向前输送。本节筒体连续通入筒体冷却水,防止粉料过早熔融而造成堵塞。冷却水进入温度控制在~45℃。
从第2节筒体开始到第10节,粉料受到螺杆挤压、剪切,从而熔融、混合,形成达到特定温度的混合均匀的熔体,进入下游。这9节筒体用电加热。为了控制熔体温度,筒体上开有纵向孔,以在熔体温度过高时,脉冲进入筒体冷却水,降低熔体温度。开车前,把筒体用电加热器加热到250℃。
熔体从混炼机出来,就进入节流阀和开车阀组合段。该段的主要任务是通过节流阀的开度变化,影响工艺部分的熔体背压,进而改变熔体的塑化程度和比能耗。开车阀用于开车时排出筒体内的废料。节流阀由带蜗轮机构的电机驱动,其位于熔体流道内的节流板可以改变角度,从而改变熔体流道面积,达到调节熔体背压的目的。产品的熔融指数、产量不同,节流阀的开度也不一样。通过阀组后进入换网器,熔体进入换网器,过滤其中的固体污染物。
聚合物熔体被挤出通过换网器进入切粒系统。模头把熔体分布到模板上1540个φ2.6mm模孔。熔体通过模孔时形成条状。而条状熔体从模孔出来时,被水下成型机处于切粒室内的22把旋转切粒刀切成长度的颗粒。颗粒立即被切粒室内的切粒水冷却。切粒水由切粒水泵输送,连续不断地通过切粒水室。
从切粒水出来的聚合物已经成为粒料,通过D805干燥器甩干,蜡扳成型机到粒料缓冲罐D807后经过旋阀RF802输送到D901A/B/C/D均化料仓。后送到包装码垛包装出厂。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事石蜡成型机溶剂脱蜡全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂,携手合作!
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