

(一)、导致锅炉除尘器压力高低的原因
锅炉除尘器在进行工作时,可以通过调整到不同的模式,来控制设备的压力,设备进行清灰的根本目的就是来控制和稳定压差,是什么原因导致设备出现压力高低现象的呢?
1、在燃煤行业曾经在使用锅炉除尘器的时候,运行阻力也控制在了1000pa以下,这样虽然可以降低除尘风机的能耗,但是这样的控制降低了除尘效率,缩短了滤袋的使用寿命,并且经济负担也加重。
2、那么通常情况下,锅炉除尘器的进出口压差可以控制在多少为好,多少较为呢?以多年来的工作经验,常见的锅炉除尘器运行阻力就会被调整和控制在1000pa以上,高的也不过2500~3000Pa,若高到6000Pa,是不正常的,此时我们就可以判断出是除尘袋式或者锅炉除尘器设备出现了阻力偏高的问题,或者是布袋出现烧毁的问题。
3、定时控制压差虽然简单,但是不是较经济的方法。而且人为的定时也不能每次在滤袋需要清灰的时候进行清灰。
由此可见,设备的压力控制可以提高设备的工作效率,但是前提是按正确的方法进行操作,为了进一步完善锅炉除尘器,改后的锅炉除尘器保留了其本来就具有的特点。
(二)、锅炉除尘设备解决潮湿的注意事项
1、石灰粉锅炉布袋除尘设备设置稳定旁路管道:当空气相对湿度时,进入除尘系统的含尘空气很易结露,为避免水气进入锅炉除尘设备粘结滤料,应设置稳定旁路管道,此时可避开锅炉除尘设备,让含尘空气只通过旋风锅炉除尘设备,然后排入大气。以上可采用自动控制。
2、较低的过滤风速:过滤风速较高,将迫使微细石灰粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞,反吹清灰不力时,长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速,可避免上述弊病。
3、足够的清灰反吹压力:用反吹风清灰,可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来,而足够的压力,有利于较全部清洗滤料中的粉尘。
4、慎用除尘布袋:应选用不易粘湖的光面除尘布袋,如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘布袋、锅炉除尘设备布袋等。
5、较短的清灰周期:清灰周期短,有利于及时清理布袋表面石灰粉尘,减少粘结可能。
锅炉除尘设备是吸收了优良的技术后对锅炉除尘设备进行了改进后设计制造而成,工作时是由进气口进入灰斗、或者有的是通过敞开的法兰口进入到滤袋室的,滤袋会将粉尘进行过滤,洁净的空气会通过滤袋进入到净气室,然后由锅炉除尘设备的风机抽出到大气中,粉尘则会降落到除尘滤袋的表面,而滤袋锅炉除尘设备的阻力则会不断上升,所以需要我们定期清理滤袋上的粉尘,清灰时程序控制器定时顺序起动脉冲阀通过喷吹孔眼喷出和通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气,并伴随着气流的反向作用抖落粉尘达到清灰的目的。
锅炉除尘设备基本结构由除尘箱体,离心风机,滤袋(滤筒),集尘器及微电脑控制器等组成,粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入锅炉除尘设备箱体内部,利用重力与,先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器,微粒粉尘由过滤器捕集在外表面,洁净气体经过滤器滤芯过滤分净化后流入洁净室,从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。
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